Semakin banyak produsen plastik sangat menyadari pentingnya menggunakan mesin suhu cetakan untuk mengontrol suhu cetakan untuk pencetakan produk plastik. Jika mesin suhu cetakan yang dipilih konsisten dengan persyaratan suhu cetakan produk. Dapat sangat meningkatkan kualitas produk. Hal ini pada gilirannya mengurangi biaya operasi produk. Jadi bagaimana memilih mesin suhu cetakan yang sesuai dengan kebutuhan Anda?
Dengan semakin ketatnya persaingan pasar, produsen plastik semakin memperhatikan masalah ini. Jenis mesin suhu cetakan apa yang diperlukan untuk kontrol kelembaban di setiap tahap pencetakan produk? Apa kelebihan dan kekurangan mesin suhu cetakan jenis ini? Menurut kesamaan mesin suhu cetakan, membandingkan mesin suhu cetakan yang dijual oleh produsen yang berbeda di pasaran, tidak sulit bagi kami untuk mengklasifikasikannya menjadi beberapa seri. Kriteria klasifikasi adalah: media perpindahan panas, rentang kendali suhu, struktur internal, metode pendinginan, dll. Kriteria di atas memainkan peran kunci dalam memilih mesin suhu cetakan.
1. Keuntungan dan kerugian dari mesin suhu cetakan
Tidak diragukan lagi, kami dapat menemukan mesin suhu cetakan yang sesuai dengan kebutuhan Anda di pasar, dengan mempertimbangkan berbagai aspek ekonomi dan teknologi. Namun nyatanya, bagaimana memilih dari berbagai merek dan seri bukanlah hal yang mudah. Selain mempertimbangkan biaya, perlu juga dipahami: ketepatan waktu penyediaan produk, kualitas layanan purna-penjualan, apakah mesin dapat diperluas, dll. Padahal, yang penting bagi Anda adalah untuk mendapatkan parameter teknis mesin suhu cetakan yang sesuai dengan kebutuhan Anda, sehingga dapat mengukur ketersediaan untuk Anda.
1. Media konduktif termal sebagai standar
Untuk memutuskan apakah akan menggunakan minyak perpindahan panas atau air. Dalam rentang kendali suhu yang diizinkan, berdasarkan konduktivitas termal air yang baik, jenis air lebih disukai.
(1) Air-jenis mesin suhu cetakan
Ketika persyaratan suhu cetakan tidak melebihi 95 derajat, mode kerja mesin suhu cetakan tidak -tertutup; ketika suhu lebih tinggi dari 95 derajat, mode kerja tertutup harus dipilih untuk memastikan tekanan tertentu di dalam sistem dan menghindari penguapan media perpindahan panas.
Ketika cetakan berada pada suhu tinggi, seperti bahan termoplastik dalam proses pencetakan injeksi, konduksi panas yang tepat dan cepat diperlukan. Ini adalah perhatian untuk produk dengan persyaratan presisi tinggi. Berdasarkan keterbatasan ruang internal pelari panas dari jenis cetakan umum, mesin suhu cetakan jenis air panas lebih cocok daripada mesin suhu cetakan jenis minyak. Ketika suhu mencapai 200 derajat dan tekanan 16Bar, mesin suhu cetakan jenis air-lebih menonjol.
Rentang kontrol suhu mesin suhu cetakan-jenis air adalah: 5 derajat 200 derajat.
(2) Minyak-jenis mesin suhu cetakan
Rentang kontrol suhu mesin suhu cetakan jenis-minyak adalah 45 derajat 350 derajat. Sesuai dengan persyaratan kontrol suhu yang Anda butuhkan, Hengrui Machinery menyediakan berbagai seri untuk Anda pilih.
Suhu mesin suhu cetakan jenis-minyak-tidak tertutup dapat mencapai 200 derajat. Menimbang bahwa beberapa media konduktif termal akan mengalami pirolisis pada 200 derajat. Oleh karena itu, media perpindahan panas yang digunakan dalam rangkaian mesin suhu cetakan ini harus memiliki suhu lebih tinggi dari 200 derajat untuk reaksi pirolisis, sehingga mencegah reaksi pirolisis mengunci karbon yang terurai ke permukaan media panas, sehingga mengurangi panas. kinerja transfer media dan akhirnya membuat cetakan Kelembaban tidak dapat dikontrol dengan baik.
Karena minyak rentan terhadap pirolisis pada suhu tinggi, langkah-langkah keamanan harus diambil untuk menghindari reaksi pirolisis ketika suhu minyak lebih tinggi dari 200 derajat. Jika perlu, laju aliran media perpindahan panas harus diperiksa. Jika laju aliran terlalu rendah, sistem akan mati secara otomatis.
Selain itu, masalah oksidasi media konduktif termal harus dihindari. Reaksi oksidasi akan meningkatkan viskositas medium, mengurangi konduktivitas termal medium, dan juga mempengaruhi kontrol suhu cetakan. Oleh karena itu, ketika menuangkan minyak ke dalam tangki minyak, minyak harus dituangkan perlahan, dan suhu media harus dikontrol sekitar 100 derajat.
2. Metode pendinginan, kriteria pemilihan kedua
Saat memilih mesin, perlu juga memperhatikan metode pendinginan media perpindahan panas. Ada dua jenis metode pendinginan: langsung dan tidak langsung. Pada metode pendinginan tidak langsung, sirkuit pendingin dipisahkan dari sirkuit utama. Media perpindahan panas yang digunakan dalam metode pendinginan ini umumnya jenis minyak. Panas media pendingin diserap oleh media panas dan langsung memasuki katup pertukaran. Metode pendinginan tidak langsung hanya digunakan pada mesin suhu cetakan jenis-minyak. Karena kapasitas pendinginan metode pendinginan ini tidak kuat, maka air pendingin harus dijaga kebersihannya saat menggunakan metode pendinginan ini, sehingga dapat mencegah kotoran menyumbat pipa dan mempengaruhi kinerja pengontrolan suhu mesin. .
Kerugian dari pendinginan tidak langsung: panas hilang di penukar panas. Oleh karena itu, ketika suhu aktual media memiliki penyimpangan yang besar dari nilai yang ditetapkan, kami menggunakan metode pendinginan langsung dengan kapasitas pendinginan yang besar. Dengan pendinginan langsung, air pendingin langsung masuk ke sirkuit tanpa memerlukan penukar panas. Menggunakan metode pendinginan ini dapat sangat meningkatkan kapasitas pendinginan sistem, dan kemudian media perpindahan panas dapat didinginkan dengan cepat. Katup listrik atau kontrol katup solenoida multi-tahap dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi kontrol sistem. Premis menggunakan metode pendinginan langsung adalah: sirkuit tertutup; media perpindahan panas perlu menggunakan air bersih.
3. Sistem kontrol-loop tunggal, ganda-loop, multi-loop, kriteria pemilihan ketiga
Untuk membedakan apa itu sistem kontrol-loop, dual-loop, dan multi-loop tunggal.
Sistem kontrol loop-tunggal memiliki struktur yang kompak dan berukuran kecil. Ada berbagai seri sesuai dengan rentang kendali suhunya.
Sistem kontrol loop-ganda digunakan bila suhu yang dibutuhkan oleh pelat cetakan bergerak dan tetap dari cetakan berbeda. Menurut persyaratan suhu yang berbeda dari dua templat, suhu kedua sirkuit dikontrol dan laju aliran pompa disesuaikan.
Peralatan Pendingin RICOM Nanjing Co., Ltd.{{__place_30}}
