Pendingin industri dalam proses operasi mudah menyebabkan kesalahan

  Jan 13, 2021

  Tinggalkan pesan

 

Pengoperasian sistem pendingin industri bekerja melalui tiga sistem yang saling terhubung: sistem sirkulasi pendingin, sirkulasi air sistem, dan sistem kontrol otomatis listrik. Digunakan dalam pendinginan plastik mesin pengolahan membentuk cetakan, dapat sangat meningkatkan permukaan produk plastik, mengurangi jejak permukaan dan stres internal plastik produk, membuat produk tidak menyusut atau cacat, memfasilitasi demolding produk plastik, mempercepat pembentukan produk, dan sangat meningkatkan Produksi efisiensi mesin cetak plastik.

Pendingin industri sering mengalami kesalahan operasi berikut dalam setiap hari Operasi:

1. Operator beberapa kamar tuan rumah AC tidak secara ketat menyesuaikan penurunan tekanan saluran masuk air dingin dan outlet sesuai dengan parameter pengoperasian unit saat memulai. Hal ini sering disesuaikan lebih tinggi daripada parameter operasi, ketika penurunan tekanan terlalu tinggi. Hal ini tidak untuk tutup katup outlet pompa air dingin. Sebagai gantinya, buka saluran masuk air dan katup outlet evaporator unit non-operasi lainnya. Biarkan kelebihannya air jauh dari evaporator unit lain. Untuk mengurangi tekanan drop, arus operasi pompa air dingin secara artifisfis buatan meningkat, mengakibatkan pemborosan listrik.

2. Ketika memulai. Saluran masuk air dan katup outlet pada evaporator unit yang tidak memulai tidak ditutup terlebih dahulu, menyebabkan sebagian air dingin mengalir jauh dari evaporator unit yang tidak dapat dibuka, yang mempengaruhi efek pendinginan unit dalam kondisi kerja.

Pada saat ini, laju aliran yang memenuhi penurunan tekanan 49kPa dingin air masuk dan keluar dari evaporator mesin A adalah 100kg / s. Sejak A dan B evaporator memiliki air yang mengalir melalui, secara teoritis air dingin mengalir melalui evaporator mesin hanya 50kg / s, dan aliran 50kg / S lainnya jauh dari unit B evaporator. Kesalahan operasi semacam ini secara artifisil mengurangi kapasitas pendinginan unit, sehingga sulit untuk memenuhi persyaratan berbagai aplikasi dingin. Pada saat yang sama, karena jumlah air mengalir melalui evaporator mesin A berkurang, suhu air outlet mesin A secara alami akan lebih rendah, yang sering memberikan operator ilusi bahwa efek pendinginan unit baik. Tekanan tetesan saluran masuk dan air outlet evaporator mesin A pasti akan Mengurangi. Beberapa operator tidak menutup katup saluran masuk air dari evaporator mesin B, dan meningkatkan penurunan tekanan saluran masuk dan air outlet evaporator mesin A. Ini adalah kesalahan untuk menambahkan yang salah. Setelah menambahkan pompa air dingin untuk memecahkan masalah, meskipun tekanan saluran masuk air dan outlet evaporator mesin A ditingkatkan, tidak perlu untuk meningkatkan pompa air dingin. Ini setara dengan dua pompa air dingin. Tje pekerjaan kedua evaporator adalah limbah murni.

Alasan kesalahan operasi di atas adalah bahwa operator tidak memahami prinsip operasi unit, dan hanya puas dengan dapat menyalakan mesin utama; operator takut akan masalah dan tidak mau menyesuaikan katup air. Hal ini dilakukan demi kenyamanan.

Metode operasi yang benar adalah: 1. Sebelum memulai mesin, tutup katup masuk air dingin dari unit yang tidak beroperasi untuk mencegah air penyaluran; 2. Buka katup masuk dan outlet pada evaporator unit untuk dioperasikan, dan nyalakan pompa air dingin yang sesuai untuk evaporator off. Penurunan tekanan saluran masuk dan air outlet disesuaikan dengan sekitar 49kPa. 3. Jika pompa air dimulai. Ditemukan bahwa penunjuk inlet dan pengukur tekanan outlet berayun terlalu banyak, menunjukkan bahwa ada udara dalam sistem air dingin dan perlu kelelahan. Setelah tekanan pengukur menunjukkan normal, operasi berikutnya dapat dilanjutkan; 4. Tidak peduli bagaimana banyak unit dibuka dalam operasi, itu adalah salah satu pompa air dingin untuk satu. Unit.

Nanjing RICOM Refrigeration Equipment Co, Ltd adalah produsen mengkhususkan diri dalam teknologi pengendalian suhu industri selama 20 tahun. Itu sistem manajemen mutu modern S09001: 2008 dan sistem IS014001: Standar 2004 untuk memastikan bahwa tim perusahaan terus bidang teknis Inovasi, fokus pada penggunaan dan kepuasan pelanggan, diakui dengan suara bulat oleh industri dan pelanggan.

Kirim permintaan
Kirim permintaan