Setelah operasi jangka panjang dari pendingin industri, kebocoran fluor akan terjadi karena bagian yang rusak atau perawatan yang tidak memadai. Pada saat ini, pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan. Namun, ketika kebocoran fluor di pendingin industri ditemukan, serangkaian perlindungan harus diambil untuk mencegah kerusakan yang lebih besar.
1. Ketika kebocoran fluor terdeteksi, pertama matikan daya dan tiriskan air pendingin yang bersirkulasi di dalam chiller industri, pipa dan peralatan server.
2, hubungi produsen atau personel pemeliharaan profesional teknis
Setelah menyelesaikan proses di atas, perbaikan dapat ditugaskan. Jika pabrikan aplikasi memiliki perombakan independen standar, saya dapat memberikan langkah-langkah operasi dan langkah-langkah operasi di sini:
1, deteksi kebocoran
1.1: bertekanan untuk melepaskan tekanan udara ke unit pendingin, saluran masuk udara: port pernapasan kompresor pendingin; uap yang berlaku: N2, karbon dioksida, AC Freon R22 (CO2 pasti dilarang), pengisian 10-15kg/cm3
1.2: Gunakan rembesan uji atau plastik busa untuk menuangkan bagian yang tidak normal: siku tembaga di kantor perdagangan impor dan ekspor pelat sirip, bagian las las listrik terpisah dan gabungan, siku atau las las listrik tiga arah retak, pastikan untuk memperhatikan untuk apakah ada beberapa kebocoran.
2, perbaikan
2.1. Setelah mencari kebocoran, bersihkan badan uap di unit pendingin. Lakukan perbaikan sesuai dengan kondisi part. Jika itu adalah tempat pengelasan listrik, itu harus dilas dengan kawat tembaga merah. Pengelasan titik harus rata dan bersih. Pengelasan listrik harus dilakukan, dan fiksasi atau penyerapan kejut harus dilakukan dengan tepat.
2.2. Identifikasi titik kebocoran dan perbaiki, isi ulang dan periksa lagi, pertahankan tekanan kerja dalam perangkat lunak sistem pada 15kg/cm3, periksa titik kunci untuk perbaikan, dan tandai secara akurat di barometer. Dianjurkan untuk mengamatinya selama 24 jam.
3, kemasan vakum
3.1: Setelah memastikan tidak ada kebocoran lagi, tiriskan udara dan gunakan pompa mekanis sebagai pompa vakum untuk menyelesaikan masalah. Terus memompa selama lebih dari 5 jam, dan pastikan jarum barometer di bawah -0,1
3.2: Sebelum pengemasan vakum, pastikan air di tangki penyimpanan dan penukar panas chiller industri bersih dan rapi
4, tambahkan refrigeran (spesifikasi model Freon AC didasarkan pada konten informasi papan nama pabrik dari chiller industri, dan model dan spesifikasi lainnya tidak dapat diterapkan)
4.1: Isi unit pendingin dengan freon AC segera setelah pompa vakum ditarik, dan segera tambahkan dari katup jarum unilateral yang dikemas vakum, yang dapat mengisi tangki freon AC secara terbalik, yang dapat dengan cepat ditambahkan.
4.2: Catat berat bersih muatan. Sebanyak 80 KG harus ditambahkan. Ketika biaya 40-50 KG, itu tidak dapat ditambahkan. Pada saat ini, pengisian harus dimulai.
4.3 : 1. Isi tangki penampung air, 2. Nyalakan listrik, 3. Operasikan kompresor pendingin, 4. Tambahkan kembali Freon AC, sampai terisi 80 KG,
4.4: Amati tekanan operasi genset: ketika suhu keluaran 15 derajat: tekanan bawah tidak boleh kurang dari 5,5/cm3, dan ketika suhu keluaran 10 derajat: tekanan bawah tidak boleh kurang dari 4,5kg /cm3.