Dalam proses produksi, mesin cetak injeksi perlu mendinginkan cetakan untuk mencapai kondensasi plastik yang cepat, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi produksi. Di sini, suplemen chiller sangat diperlukan. Chiller digunakan dalam mesin cetak injeksi untuk mencapai koagulasi plastik yang cepat melalui empat langkah ekstrusi, peniupan botol, termoplastisitas dan sistem hidrolik. Ini menunjukkan pentingnya chiller ke mesin cetak injeksi. Jadi cara memilih chiller yang cocok, beri Anda beberapa saran:
1. Faktor apa saja yang harus diperhatikan dalam pemilihanPendingin
Dalam produksi mesin cetak injeksi, lebih dari 80% siklus pencetakan produk plastik digunakan untuk pencetakan pendinginan, sehingga mempersingkat waktu pendinginan adalah kunci untuk meningkatkan output dan meningkatkan manfaat. Namun, memperpendek waktu pendinginan tergantung pada jumlah energi air es. Terlalu banyak energi air es akan menyebabkan konsumsi energi yang berlebihan dan limbah, sementara terlalu sedikit energi air es tidak akan mencapai efek pendinginan terbaik. Dalam pendinginan cetakan, pilihan energi air es tergantung pada kapasitas panas spesifiknya dengan bahan cetakan, suhu pada saat sol, berat, dan suhu ketika produk dilepaskan dari cetakan.
Dalam pendinginan jamur, tekanan air es umumnya dipilih pada 0,1-0,2Mpa. Ketika melebihi 0,2Mpa, pendingin dengan kekuatan lebih besar diperlukan untuk memenuhi persyaratan tekanan tersebut.
2. Hubungan antara perbedaan suhu air es dalam chiller dan laju aliran
Suhu pendinginan produk plastik yang berbeda tidak sama, yang akan membentuk perbedaan suhu antara es dan air yang diperlukan untuk pendinginan. Perbedaan suhu antara es dan air umumnya 3 ° C-5 ° C, tetapi kadang-kadang 1 ° C-2 ° C. Sejauh menyangkut perbedaan suhu, semakin kecil perbedaan suhu, semakin banyak aliran air es yang diperlukan untuk menghilangkan jumlah panas yang sama, dan sebaliknya, semakin kecil aliran air es yang diperlukan. Inilah yang perlu Anda ketahui saat memilih chiller.
3. Pengaruh kualitas air es pada penggunaanPendingin
Dalam penggunaan chiller, perhatian harus diberikan untuk melunakkan air, dan pada saat yang sama, perhatikan untuk memantau nilai PH air, untuk menghindari korosi ketika nilai PH lebih besar dari 7, yang mengakibatkan kerusakan pada cetakan. Oleh karena itu, pertimbangkan untuk memasang pelembut elektronik untuk menghindari kerusakan pada mesin yang disebabkan oleh air keras.
Keempat, acuan pemilihan mesin cetak injeksi konvensional yang lebih rendah dan chiller
Jika suhu kondensasi air pendingin pendingin berpendingin air di bawah 35 °C, dan mesin cetak injeksi digunakan di bawah suhu sekitar normal, metode pencocokan berikut dapat digunakan:
Chiller berpendingin air 1hp dapat dilengkapi dengan mesin cetak injeksi gaya penjepit 80 ton, dan suhu dikontrol pada 5-10 derajat;
1hppendingin berpendingin airdapat dilengkapi dengan mesin cetak injeksi gaya penjepit 100 ton, dan suhu dikontrol pada 10-15 derajat;
Chiller berpendingin air 1hp dapat dilengkapi dengan mesin cetak injeksi gaya penjepit 120 ton, dan suhu dikontrol pada 15-20 derajat
Selain itu, chiller berpendingin air 1HP dapat dilengkapi dengan mesin cetak injeksi dengan volume injeksi tunggal 10QZ, dan suhu dikontrol pada 5-10 derajat. (Volume injeksi 1QZ= 28.5g)
Chiller memainkan peran penting dalam produksi mesin cetak injeksi, sehingga mencocokkan chiller yang cocok dapat meningkatkan efisiensi produksi dengan lebih baik.
Nanjing Ruihongkang Refrigeration Equipment Co, Ltd adalah produsen yang mengkhususkan diri dalam teknologi kontrol suhu industri selama 20 tahun.